简述烧结厂选矿车间的技术改造
东鞍山烧结厂一选车间原工艺流程。该工艺的生产指标为：原矿品位32. 74%、精矿品位59. 98%、尾矿品位14. 72%、回收率72. 940-/0。造成东鞍山烧结厂一选车间选矿技术指标不好的主要问题及原因有以下几个方面：
(1)原矿中矿石类型及有用矿物组成的复杂化直接影响到选矿技术指标不高。矿物各自含量随入选矿石类型的变化而变化。一方面，这些有用矿物的理论品位变化区间较大，且有的品位较低;另一方面，它们在磨矿过程中的单体解离程度、泥化程度都不尽相同，特别是这些有用矿物间可浮性差异就较大。这些因素的存在对目前流程中浮选过程的影响均较大，必然造成选别指标较差，且波动较大。
(2)原有的磨矿分级作业难以为选别作业创造好的条件。洗砂机厂家一选车间破碎产品粒度较粗，一段磨矿分级作业既不正常也不稳定，存在磨矿产品中粗、细粒级两端含量大的问题，粗粒级含量多表明产品中存在欠磨现象;细粒级含量多表明产品中有过磨现象。这两种现象在二次磨矿中也一定程度存在，特别是二次磨矿过磨现象较为严重，-0.OlOmm含量高。据统计，二分溢-0.074mm含量77. 5%时，-0.OlOmm含量高达26. 2%。对于二分溢中的粗粒级而言，+0. 074mm粒级中铁矿物的单体解离度在31. 54% - 36. 5go-/o之间。这些都对后续的浮选作业极为不利。
(3)原有的药剂选别的针对性不强。对东烧厂一选车间精矿进行分析可知：粒度在10 - 56ym之间，铁品位均在60%以上。+0.074mm的产品铁品位明显偏低，在46. 480-/0 - 52. 520-/0之间，而精矿中- lOum粒级品位为56. 10%。由于精矿中-0.074mm含量在98%以上，雷蒙机生产厂家- lOum含量在35%~40c-/o之间，所以影响精矿品位不高的原因主要是精矿中- lOum含量高、品位低造成的，这表明浮选过程中“选细”的倾向较为明显。对东烧厂一选车间系统尾矿分析：系统尾矿中-0.074mm含量仅为65. 17%，其中74 um以上粒级铁分布率占38. OOqo，74~ 43 }_cm之间铁分布率占26. 73%，43 - lOum之间铁分布率占16. 92%，lOum以下粒级铁分布率占20. 90%。可见尾矿中铁含量分布主要集中在43um以上和lOlum以下，43 - 10 um之间铁分布率较小。对原、精、尾三种产品进行按粒度产率进行加权计算粒级回收率见表3. 22，表明浮选效果较好的粒级在10 - 43 um之间。10~ 43um铁矿物具有较好的选分效果：浮选过程中药剂氧化石蜡皂、塔尔油的捕收性能不够强，造成粗粒级铁矿物的流失。“选细”的过程表明，氧化石蜡皂、塔尔油的选别针对性不强。