两段连续磨矿流程再选矿中的应用
2001年初，鞍山矿业公司矿山研究所进行了东烧厂一选车间工艺流程研究，在进行多个流程比较的基础上，重点选择了“两段连续磨矿、中矿再磨、重选一强磁一反浮选”工艺和“两段连续磨矿、中矿再磨、强磁一重选一反浮选”工艺，工艺流程分别如图3. 24和图3.25所示。通过两种工艺进行连选试验，均取得了较好的指标。其中“两段连续磨矿、中矿再磨、重选一强磁一反浮选”工艺流程取得了精矿品位64. 30%、金属回收率74. 70%的选别指标;“两段连续磨矿、中矿再磨、强磁一重选一反浮选”工艺流程取得了精矿品位63. 97%、金属回收率75. 62%的选别指标。
工业试验表明：采用“两段连续磨矿、中矿返回二次分级、重选一强磁一反浮选”工艺流程，取得了原矿品位31. 38%，精矿品位64. 08%，金属·回收率72. 40%的良好指标;采用“两段连续磨矿、中矿返回二分级、强磁一重选一反浮选”工艺流程，取得了原矿品位32. 94%，雷蒙机生产厂家精矿品位64. 74%.金属回收率71. 6g%的良好指标。两者技术指标相近，从试验报告上看，“两段连续磨矿、中矿返回二次分级、强磁一重选一反浮选”具有装机容量小、中矿循环量小的优点。最终工业改造选用“两段连续磨矿、中矿再磨、重重选一强磁一反浮选工艺流程图 强磁一重选一反浮选工艺流程图选一强磁一反浮选”工艺流程。
两段连续磨矿、中矿返回二次分级、重选一强磁一反浮选”在工业试验中技术指标受中矿循环量大的影响，造成对磨矿、选别的一系列影响进而影响到技术指标的问题要比“两段连续磨矿、中矿返回二次分级、强磁一重选一反浮选”工艺流程在工业试验中严重得多。因此，颚式粉碎机进行单独的再磨后，前者的潜力将得以发挥，从而使“两段连续磨矿、中矿再磨、重选一强磁一反浮选”在技术指标上将优于“两段连续磨矿、中矿再磨、强磁一重选一反浮选”工艺流程。