我国脱磁器的技术应用及进展
深湘柱磨机是采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理，由主轴带动数个辊轮在环锥形内衬中碾压并绕主轴公转自转，且辊轮衬板间隙可调。其出磨物料易磨性显著提高，并能极大降低能耗。该磨机适宜于铁矿超细粉碎。
该设备由长沙深湘通用机器有限公司研制并生产。矿石经柱磨机辊压粉碎，细粒抛尾以后，作为球磨机的给矿可使球磨机及系统产量提高60% - 100%;矿石粉碎到-5mm以后，-0.076mm占20%左右，能使部分矿石单体解离，铁矿石经细粒抛尾后，可去除产率大于30%左右尾矿，活性石灰回转窑显著提高铁精矿品位和回收率;磨矿及选矿系统可节能400% -50%，且设备操作维护简单，故障率低，运转率高，易损件耐磨性好，寿命长。其不同型号设备的相关参数。
物料经过磁化后，保留有剩磁，影响下段作业的进行。比如在磨碎阶段选别流程中，一段选出的磁性产物进入分级机后，会造成溢流跑粗，影响分选指标。另外，选出的磁性产物进入细筛前如果不脱磁，会降低细筛的筛分效率。因此脱磁器在磁选厂中是一种不可缺少的辅助设备。脱磁器在我国的应用已有50多年的历史， 20世纪70年代以后相继开发了多种类型、多种规格的脱磁器。这些脱磁器都是电磁的。主要有三种类型：工频、中频和脉冲型。
工频脱磁器主要由电源开关、塔轮式脱磁线圈和补偿电容等组成。塔轮式脱磁线圈直接采用50Hz工频电源，依靠从大到小多个串在一起的线圈产生轴向衰减的磁场强度，达到对矿物的脱磁。工频脱磁器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。回转窑工频脱磁器虽具有结构简单、运行可靠的特点，但由于本身的限制，一般工作场强较低，且磁化频率受电源频率限制，在处理焙烧矿和高励磁、高矫顽力矿石时，脱磁效果不理想。因此，工频脱磁器一般用于要求退磁场强较低的磁性矿物的脱磁。