新型高效脱磁设备在我国的研发
中频脱磁器是为了解决工频脱磁器退磁场强度低，轴向磁场变化次数少，耗电高的问题研制开发的。它在线路上采用了逆变和并联电容谐振的原理，使脱磁线圈上产生比输入电流大10倍的中频谐振电流，脱磁线圈保留了工频脱磁器的塔轮式结构。它能获得较高的退磁场强和磁化频率。对磁性矿物达到较理想的脱磁效果。但这种设备电器线路和冷却系统结构复杂，占地面积大，化工回转窑造价高，运行时主要元件和脱磁线圈都需要水冷，给操作和维护带来许多麻烦和不便。
脉冲脱磁器是20世纪80年代后开发研制的新型高效脱磁设备。它与以往工频和中频脱磁器相比，具有高退磁场强和高频率的特点，而且退磁场强可根据实际矿石性质进行调节来达到最佳脱磁效果。这种脱磁器运行稳定，维护和操作方便，脱磁线圈用铜材很少且不发热。其电耗不到工频脱磁器的十分之一，是一种高效节能设备。目前已基本上代替了工频和中频脱磁器。
脉冲脱磁器是利用电容器和脱磁线圈组成最简单的RLC振荡器。工作时电容器先充电，从电源获取能量。电容充足电后控制可控硅SCR,关断，随后控制可控硅SCR7打开，充陶粒回转窑足电的电容器和脱磁线圈接通。此时，电容器和脱磁线圈之间就发生了电能和磁能的反复转换，也就是电容器反复地放电和充电，由于回路中脱磁线圈电阻不断消耗能量。回路就产生了一个按指数规律衰减的减幅振荡电流。因此脱磁线圈内部也形成了一个相应的衰减振荡磁场。