GMT高效脉冲脱器采用全集成数字电路
脱磁工艺对脱磁器的基本要求是要脱磁线圈产生足够强的并且逐渐衰减的磁场强度和较高的磁化频率。GMT型高效脉冲脱磁器是利用阻容振荡的基本原理，用电容和脱磁线圈组成并联谐振电路使其产生阻尼振荡。
GMT型高效脉冲脱器采用全集成数字电路，恰当地控制了振荡回路的充电放电时间，保证脱磁器能够稳定可靠运行。触发器采用铁壳屏蔽，严密封装，保证在目前磁选车间这种潮湿粉尘的污染环境里，能够完全不受干扰。经过生产实践的考验，已经证实确实达到了目的，自运行以来，所有电路板一直都正常工作。针对磁选现场环境潮湿的具体情况，为了防止保险丝经常爆断，水泥回转窑在CMT型脉冲脱磁器里，降低了脉冲电压，通过调整相位角，保证可控硅元件在稳定区间工作。CMT型脉冲脱磁器对硅元件的技术参数要求比较宽容，硅元件的损坏率非常低，自1992年4月- 1994年6月，硅元件的损坏率为零。经过以上的改进，使脉冲脱磁器日趋完善。GMT型脉冲脱磁器与以往工频脱磁器相比具有较好的脱磁效果，且设备运行稳定，方便操作和维护，耗电量小，每台每年可节电8. 02万kW.h。
大孤山选厂磁选车间7 - 10系统从1992年1月至9月已经全部采用GMT型脉冲脱磁器，设备运行率达90%，故障率为零。二选车间在二次分级作业给矿前全部安装GMT型脉冲脱磁器，取得良好的脱磁效果和经济效益，仅节电一项年创效益28万元。选铜设备GMT-I型脉冲脱磁器能够适应二选车间现场多水潮湿的恶劣环境，抗干扰能力强。4.5.3 SMT型数字脉冲脱磁器